智能制造
集智能化、自动化、柔性化、信息化、节能化为一体的“绿色工厂”，打造具有核心竞争力的产品，成为先进的动力系统供应商。
能效
发动机热能回收，光伏发电，储能削峰填谷。
通过数字化平台进行能耗过程管理和监控。
柔性
车间全岗位兼容十几种机型快速切换。
制程时间短，准时交付。
物流
激光、磁条导引的应用，实现物料配送精准、高效。实现SPS配送。
智能
视觉技术应用，覆盖关键部位的自动检测，错漏装识别，零件数量识别，搭配机器人自动抓取，实现防呆防错。
绿色
生产废气集中处理，在线实时监控。
微正压恒温装配车间。
发动机测试技术
整机测试区共有16个生产及研发试验台架，均为AVL、西门子台架，功率测试范围50～950kW，可满足C6K12/6K13/6K15/6K16系列柴油机、天然气及甲醇等全系列发动机和增程器等的试验需求。
机器人与加工中心智能引导
缸孔精镗工序采用4台日本Makino-F9立加与机器人的组合实现全自动上下料加工，同时配合MAPAL运动刀及液压夹具实现缸孔止口深度稳定控制在±0.01范围内，确保发动机压缩比、燃油一致性稳定受控。
全自动装配技术
应用在全自动缸套装配与气门弹簧及上座自动装配当中，除了可以实现自动盲抓与视觉防错以外，其定位精度还可以达到±0.05mm，实现不差毫厘
泄露检测技术
通过缸体缸盖分体试漏以及整机试漏暗房检测，辅助增强油液显影效果的荧光剂和机油油水在线监测，构建全过程密封性检测网络。
